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轴向碾环机是集机、电、液、仪于一体的数控辗环设备，由工控计算机进行全方位的精度检测控制，具有许多优良的工艺特性。轴向碾环机具有径向（扩孔）、轴向（端面轧制）双向素和轧制功能；该设备采用d技术，由工控计算机进行全方位的精度检测控制，仅输入环件的外型尺寸就可以进行轧制，用该设备加工的无缝环件具有许多优良的工艺特性，而且用户需要更换轧环模具；具有操作简单、辗扩精度高、生产节能、节材等特点。

设备具有调整、手动（半自动）、自动操作功能。
以前依赖熟练工操作的环件轧制，目前全部由程序自动控制，因而操作简单、易于控制、便于管理。 
输入成品环尺寸、毛坯尺寸工艺代号即可自动对环的径向与轴向同时轧制。
采用闭环比例控制，可自动无级调节轧制力、定心力及轧制进给量。
优化设计的传动机构可大幅度提高设备轧制能力；并以实际轧制高度和端面轧平宽度为考核指标。

整机的布局更加合理，设备安装方便，运行平稳且易于维修。 

冷辗扩的主要应用工艺
1、按应用方式一般分为准确冷辗和粗辗两种。国外较多采用的是粗辗。一般情况下形状复杂和小尺寸的套圈采用精辗工艺较多，准确冷辗优势是沟道、倒角不用车，劣势是模具要求高，变形大影响磨削率。粗辗优势是容易制，不影响磨削效率，生产布局简单。劣势是精度不足，后续车加工工作量较大。
2、按冷辗前毛坯种类分为锻件冷辗成型和钢管套圈冷辗成型两种上述工艺应根用户实际条件、经济性、成品要求等进行选择，但不管采用何种工艺，对于毛坯的材质要求、毛坯硬度、毛坯重量制都是一样的。
3、一般冷辗成型后需要进行整径，以保证套圈精度。
竭诚欢迎国内外轴承行业和其他行业的朋友前来洽谈业务，开展友好合作，双工位全自动准确冷辗环为您的事业增添光辉。轴承套圈具有一个或几个滚道的向心轴承的环形零件。
轴承毛坯经过冷碾后对性能上的好处有：工作面的密度大，强度增强，疲劳性能加大，轴承产品寿命长。工件内部金属流线连续、完整，晶粒均匀、细小，筹备致密，所以提高成品零件的强度，减小热处理后的变形。